一、施工前质量控制
空心板气囊检验
使用前必须充气试压，检查漏气、破损情况，气压需稳定在出厂标定值。
空心板气囊表面均匀涂刷皂粉水脱模剂（比例1:20），禁止使用机油/汽油等腐蚀性溶剂。
钢筋笼处理
绑扎钢丝头需朝外，避免刺穿空心板气囊；箍筋间距按直径调整（如DN250mm空心板气囊间距80cm）。
定位措施
每50cm设一道φ8型定位钢筋，与主筋绑扎固定，防止浇筑时上浮。
二、浇筑过程关键控制
混凝土操作规范
分层对称浇筑（每层≤40cm），两侧同步振捣，避免空心板气囊侧向偏移。
坍落度控制在80-120mm，减少浮力影响。
气压监控
全程保持气压稳定（通常0.017-0.02MPa），气压下降需及时补压。
振捣禁忌
禁止振捣棒直接接触空心板气囊，采用附着式振动器配合插入式振捣。
三、脱模与养护要点
脱模时机
混凝土初凝后（手指按压无变形）放气抽模，环境温度高时需提前监测。
养护措施
脱模后立即覆盖保湿养护≥7天，防止顶板开裂。
空心板气囊维护
抽模后清洗并试水检查，储存时撒滑石粉防粘连。
通过严格的空心板气囊检验、对称浇筑工艺、实时气压监控及规范养护，可有效避免空心板气囊施工中的质量缺陷。关键控制点在于消除上浮力、均衡侧压力及精准把握脱模时机。
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